Кина 6 оски 1800mm дофат на раката Автоматска челична MIG заварување роботска рака
ТЕСТ ЗА ЛАСЕРСКА КАЛИБРАЦИЈА, ТОЧНОСТ НА ПРЕПОЗИЦИОНИРАЊЕ
JHY користи метод на ласерска калибрација за да ја тестира точноста на повтореното позиционирање на роботот. По многу тестови, точноста на повтореното позиционирање на нашиот робот е многу поголема од ±0,08 mm.
КОРИСТЕТЕ НАЈДОБРИ БРЕНДОВИ ЗА ОСНОВНИ ДОДАТОЦИ
Додатоците за роботско јадро, како што се серво мотор, редуктор за вртење на резервни вртежи, редуктор на хармоници, серво погон и така натаму, ги користат врвните брендови во Кина, кои се тестирани со нашата долгорочна употреба за да се осигураме дека се соодветни за нашиот робот.
ЕДНОСТАВНО ОДРЖУВАЊЕ
Одржувањето е едноставно, според упатството за одржување што го даваме ние, самите клиенти можат лесно да ракуваат.
ПОСЛЕПРОДАЖНА ГАРАНЦИЈА
Секој клиент има своја група за постпродажна услуга. Доколку ви е потребна постпродажна помош, ве молиме прашајте во секое време. Нашите професионални инженери ќе го решат проблемот во најкраток можен рок. Поентата е дека сè е бесплатно.
| Референца за параметри на заварување за мек челик и нисколегиран челик | |||||||||
| тип | чинија | Дијаметар на жица | коренски јаз | струја на заварување | напон на заварување | брзина на заварување | Растојание на контактниот врв до работното парче | Проток на гас | Агол на заварување |
| Заварување со челно заварување во облик на Т-форма
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1,0,1,2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1,0,1,2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1,0,1,2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1,0,1,2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4,5 | 1,0,1,2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9-10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Забелешка:
1. МИГ заварувањето користи инертен гас, главно се користи за заварување на алуминиум и неговите легури, бакар и неговите легури, титаниум и неговите легури, како и не'рѓосувачки челик и челик отпорен на топлина. МАГ заварувањето и заварувањето со заштитен CO2 гас главно се користат за заварување на јаглероден челик и нисколегиран челик со висока цврстина.
2. Горенаведената содржина е само за референца и најдобро е да се добијат оптималните параметри на процесот на заварување преку експериментална верификација. Горенаведените дијаметри на жиците се базираат на вистински модели.
